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高压压球机和低压压球机的区别绝不仅仅只是压力.....

[ 发布日期:2018-08-15 10:04:26 点击:1253 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  在选择压球机的时候很多企业并不清楚自己应该选择高压还是低压。看似只是压力大小的区别那么事实真的如此吗?在选择的时候应该如何选择呢?

  从表面上来说是压力大小的区别,实际上是成型工艺的不同,高压成型采用的是无粘结剂成型,低压成型采用的是有粘结剂的成型工艺。举个例子来说..

高压压球机

  高压压球机适用于粒度小和含水量低的粉料,而且成型后的料块抗粉摔能力强。从工艺除尘系统中收集的煤尘粒度小而且含水量低,适合采用这种方式处理。在处理过程中,煤尘首先经预压机进行预压,而后进入干粉压球机(高压压球机)等设备主轴辊进行压制,随着主轴辊的转动,物料逐渐受压,压力至两对辊切点时达到最 大值后逐渐转小,受压物料体积逐渐反弹、膨胀,直至脱离球窝。

高压压球机


  低压压球机是通过在粉状物料中添加一定比例的粘结剂,混匀后经过较低压力的压球机等成型设备实现成型过程。这种低压成型的方法主要用于处理不便于高压成型的环境除尘灰,也能够处理煤调湿工艺除尘收集的超干煤尘。环境除尘或工艺除尘收集的煤尘集中到过渡灰仓后,通过气流输送装置输送到末端灰仓,进入一级搅拌机与运来的焦油渣混合搅拌,然后再经过二级搅拌机再次混匀送给低压成型机。经过成型机压制成型后,煤尘与焦油渣形成的型煤排到上煤皮带机上送往煤塔。
  总的来说,高压成型无需添加粘结剂,只需依靠自身的强大压力实现成型过程,采用的是对辊结构进行液压调节,而低压成型则是通过型煤压球机等设备在压制过程中将物料与一定成分含量的粘结剂进行混合,达成成球产品高硬度、高密度、高强度的要求。所以企业在选择的时候需要根据自身物料的情况来进行挑选,适合自己的才是好的,切不可盲目选择。
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