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压球机安装知识

[ 发布日期:2019-03-20 09:03:48 点击:1123 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  对于冶金、化工、耐材等行业来说,压球机是款非常熟悉的设备,因为它能有的将生石灰粉末、金属镁、铝土矿、铜精粉、铬矿粉、铅锌废料、有色金属粉末、耐火料、陶瓷料等通过高强高压制成容量较高的球蛋,方便二次利用同时也减少空气污染,接下来洛阳中原矿山设备厂的小编为大家讲述压球机的安装及其相关注意事项。

  、压球机安装环境

  1、对于悬吊式安装,压球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气,水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此,安装时应采取防水密封措施,杜雨水等从螺旋接口处进入设备内。

  2、布线时应强调强、弱电分开,以避免强电对弱电的干扰。

  3、接地主要分为外壳接地和内部电气接地。外壳接地主要用来防止静电积累、电气漏电等,因此需要加装外部防雷措施。

  4、为保证压球机正常工作,供电电源不宜低于压球机输入电压的标称值。当标称值为24VAC,电压波动不宜超出±25%。

压球机

  二、压球机安装流程

  压球机安装流程必须按照我公司提供给您的基础图来施工,这是基础的依据(注:有的机型自带机架,不需要混凝土基础,可很简单的预制四个桩基固定机架地脚即可。)待基础凝固后,吊装设备,平稳放正后,用水平平,再放电机和减速器位置,确认正确后然后用垫脚铁去平,把地脚螺栓放进预埋孔中,螺栓上头吃满螺母即可,然后装入混凝土捣实,安装完毕后,严格仔细检查各部分是否准确无误及连接牢固。

  三、压球机安装注意事项

  1、整机安装前应检查有无因运输或其它原因造成损坏并修复后再安装。

  2、安装前应进行清洗。(对表面锈蚀辊皮应用砂布抛光)。

  3、减速器必须按制造厂在说明书中所标明安装精度进行安装和调整,否则将影响减速器齿轮的接触精度:

  4、减速器安装时应注意底面和基础接触面是否贴实,不能因固定螺钉时引起减速器箱体变形而影响齿轮接触精度,因而要求用户安装后应用着色剂涂于齿面上检查大齿轮的齿长接触情况,不应低于出厂精度,如达不到要求,不准许试车运转,应调整地脚螺钉,保证箱体在不变形的情况下,再紧固地脚螺钉(也可在底面上用千分表来检查紧固箱体是否变形),如仍达不到出厂时齿面接触要求,应及时通知制造厂进行现场处理,然后才准许试车使用;

  5、安装齿轮联轴器时内部应充满ZFG-1H润滑脂,同时将内齿套和长接轴连接(共四对)靠高强度螺栓上紧后产生的磨擦来传递力矩(注意安装标记)。

  6、液压系统在安装前应处理清洁,液压系统与主机和操纵系统连接保证连接牢固不渗漏。

  7、电控的操纵台按电控线路图进行安装和连接,并按电气常规安规程进行检查和安装。

  8、压辊的装配,要求两齿合轮轴心线必须在同平面内,并且互相平行,应保证有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。

  9、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。

  10、些有殊要求的零部件。例如:密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。

  四、压球机安装后的调整内容

  1、液压系统的调整:

  a、蓄能器充气:关于蓄能器充气压力的确定:充氮气压力般应是系统工作油压的60%-65%。

  液压系统试运转前必须用充气工具向蓄能器充入氮气(严禁使用其它气体)。充气工具主要由与蓄能器相连接的螺母、与氮气瓶连接的螺母、连接软管开关和压力表组成(参阅充气工具说明书),充气前先把蓄能器的进油口稍微向上灌入壳体内1/10的液压油,以便润滑,然后取下充气阀保护罩,装上带有压力表的充气工具并与氮气瓶接通,打开氮气瓶开关后,并慢慢打开充气工具手轮(右旋动为打开)进行充气,如达到压力则充气完毕。(如压力达不到可以更换新氮气瓶并进行充气)按顺序先将氮气瓶关闭,随后将充气工具中放气塞打开,将余气排掉,随后卸下充气工具。

  2、溢流阀、安阀的调整

  a、压球机液压系统工作压力为17Mpa-18MPa,溢流阀调定压力为19MPa

  b、手转动液压电机和液压泵不应有不同心等异常现象

  c、检查液压系统各部位不应有渗漏现象。

  d、压球机安装运转前必须对辊子间隙进行检查和调整,按规定间隙应为2mm。

  调整检查办法:在液压系统上调上油压,用油缸将轴承座压紧,用铝线在压辊两用手转动辊子进行压铝线检查,如达不到1.5mm时,可将固定和活动轴承座之间的定位板作相应的增减。

压球机

  3、调整压辊油压

  压力范围8-16MPa,为了提高团块的密度和强度,需要较高的制团压力时则应增大油压,但 高油压不能超过说明书中所规定值,以免超负荷和损坏机件,具体调正方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。

  4、调整对辊间隙

  间隙般在2mm-3mm,先解除油压,用撬杠把被动轴承盒向后移,取出垫板,然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意保证两侧的垫板要等厚。

  5、给料部分的调整

  根据成球的情况,确定适应的给料量,在这里主要讲下螺栓预压给料的调整,给料机的供料量,与螺旋的转速,螺距有关,但也有原料的组成、成份及性质、粒度、水份量、比重等物料的较大的关系,螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的,般无须更改。供料量不足时,会造成不成球,即使成球,亦难以达到要求的密度和强度,应适当增加转速,供料量过多则毛边过厚,液压系统油压上升,同时给料电机等电流上升,因而需要根据情况调整转速。

  五、压球机安装后的试运转:

  1、调整完成后进入试运转工作程序:

  a、应面检查各连接部位螺钉是否拧紧,牢固。

  b、液压系统是否渗漏。

  c、在空运转前对主机、预压装置、液压等电机先用手转动整圈无阻卡时,采用手动点动检查电机旋转方向是否正确。

  d、在电控操纵台上将转换开关转入手动位置。

  e、  用手动开关启动液压系统电机,经复查应符合液压系统性能和规定。

  f、   随后相继对主机、预压装置和皮带机检查应无异常现象。

  2、在电控操纵台上将转换开关转入自动位置:

  a、启动自动顺序,复查电控系统的正确性。

  b、进行5分钟空运转。

  c、停机后面检查无异常现象,可正常进行空运转。

  3、机空运转2小时后检查:

  a、电机 高允许温升<20℃

  b、各滚动轴承温升, 高<20℃

  c、主减速器箱体温升, 高<20℃

  d、蜗轮减速箱体温升, 高<25℃

  e、油泵温升, 高25℃;

  f、检查电控系统是否正常。

压球机

  六、压球机安装后的的负荷运转:

  1、经空运转2小时检查无异常现象,并复查各有关规定达到标准,可进行负荷试车。

  2、负荷试车半小时后停机检查各部位。

  3、连续负荷运转2小时停机检查各部位应达到:

  a、电机温升<30℃

  b、轴承温升35℃

  c、主减速器温升<35

  d、蜗轮减速器温升<40℃

  e、液压系统电机温升<25℃

  f、以上环境温度为40℃

  g、检查整机连接部位应牢固。

  4、达到上述规定后,连续负荷运转8小时停机后,按负荷试车2小时的标准进行复查。

  5、如达到标准后,则认为本压球机的设计,制造和安装都符合要求可面投入生产。

  6、负荷运转试验正常之后,对球坯进行体积、密度检测,如达不到规定指针时,除对压球机进行必要的调整外,还应对原料的适应性做必要的试验、调整和研究,因此原料的性能配比,对能否成球及成球质量的影响很大。

  7、负荷运转试验后,应将减速器内的润滑油和液压站的油箱中的液压油更换为新油。

  七、压球机安装常见问题及解决方案

  调整辊模错位

  错位分为圆周和轴向两种:

  a:圆周方向的错位

  圆周方向“错位”的调整在被动齿轮设有调整盘,先松开圆周螺栓,用手动搬手紧顶丝,按错位的方向和多少,确定紧顶丝的方向和上的扣数的多少,后上紧调整盘上的圆周螺栓,然后再插入测试板错位情况再调整。

  b:轴向“错位”的调整

  松开需要调正的轴承座的盖,然后根据位移量的多少,在轴承盖两加减垫片,然后上紧压盖螺栓,需要说明的是此种错位少出现,般机器出厂前均已调好。

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