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看!的双轴搅拌机检修与维护保养方法在这里

[ 发布日期:2019-06-19 17:16:08 点击:654 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  双轴搅拌机常用于,建材、矿山等的粉状物料加湿及物料混合,及搅拌并输送破碎后的煤石、尾矿等原料。这种设备应用非常广泛,双轴搅拌机的维修及维护保养,如果不到位,很有可能会影响正常使用,那么您知道该怎么进行检修及维护保养吗?请随中原小编起往下看吧!

  双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。

双轴搅拌机

  、双轴搅拌机常见问题及解决方法

  双轴搅拌机出现问题般是有搅拌机和泥料两种原因。
  1、双轴搅拌机问题:两轴承座孔中心距和同轴度误差大,经检查要重新镂孔。安装不当,造成两搅拌轴严重不平行,要校正两双联轴承座。如属搅拌轴弯曲,则校直轴。联轴节同轴度误差大,要校正联轴节。轴承损坏或安装不当,要检查和重新安装轴承。
  搅拌叶和搅拌箱磨擦,现紧固搅拌叶柄螺母,割去过长叶片。搅拌箱、双联轴承座、底架等固定螺栓松动,要紧固螺栓。电机功率不匹配,要调换电机。
  2、泥料问题:泥料内混有大的石、铁块或草根废钢丝缠绕在搅拌叶内,要清除异物杂质,泥料成大块状进入搅拌机,可在搅拌机前道工序加装对辊机,使机组配套,块状泥料得先行破碎。
  泥料含水率太低或废泥坯返回搅拌箱太多,应适当提高含水率,废泥坯少量多次返回搅拌箱或直接返回到挤泥机受料斗。搅拌机每次停车前,应尽量把泥缸里的余料掏空,至少应该让两根对轴暴露出来,以免下次带负荷启动,产生困难。

  二、双轴搅拌机的检修

  1、搅拌机出现异常晌声:搅拌机运行中定要注意听,旦出现异样响声,应立即查明排除。否则,即使个断了的搅拌叶片,也会随着泥料前进,把后面的搅拌叶齐打断。如传动系统出现故障,就要及时修理。属齿轮磨损,当磨损量不大于齿厚1/3时,可翻转180°使用;磨损量超过1/3,要更换新齿轮, 对不能凑合使用;齿轮要加油箱,以延长齿轮寿命。齿轮啮合间隙太小,可检查齿轮质量和中心距,进行适当修理和调整。此外,如轴承损坏则更换轴承,搅拌叶刮磨搅拌箱则消除异物。

  2、搅拌果差、率低:搅拌机对泥料的搅拌、混合、输送主要是通过搅拌叶来实现的,搅拌叶对搅拌果起着很大的作用。当搅拌叶严重磨损而变薄、变短甚至叶片折断时,搅拌的功能会大大削弱,这时就要修理或更换搅拌叶。

双轴搅拌机

  搅拌叶角度过小、过大或不致时,就要及时修理或更换搅拌叶。搅拌叶角度过小、过大或不致时,就要调整搅拌叶的角度。如果出现搅拌轴速度太低的情况,应改变速度。另外,设备不配套也会导致这种问题的产生,可考虑给前道工序加装对辊机。
  3、搅拌叶修理:搅拌叶的损坏主要是叶片磨损,叶柄弯曲或折断。新安装的搅拌叶和搅拌箱衬板间隙为3-5mm,当间隙超过20mm时,就要更换或修理。叶片磨损后,可用割炬把叶片磨损的边缘斜口割齐,然后用和叶片厚度相同的钢板切割成需要的尺寸,补焊到叶片残体上,恢复叶片的基本尺寸。
  为了延长叶片的寿命,可用耐磨焊条在叶片的边缘和部进行堆焊,具体做法可参照螺旋绞刀的修理。叶柄折断或弯曲后,均不能再用。如属叶柄强度不够的问题,可加大叶柄直径,用圆钢加工,外径不必车削。如叶柄材质脆,可改为普通圆钢。

  三、双轴搅拌机的维护与保养

  1、传动带需要保持松紧适度。
  2、搅拌叶磨损较严重,每周检查次,发现磨损严重时要及时更换。
  3、正常运转时,机壳边缘均有定厚度的积料层,停机时应及时清除,别是长时间停机时,定要把硬结料层清理干净,以防下次开机时卡死损坏设备。
  4、保持机器两的密封,应每2—3天对密封盒紧固次,每7-10天加毛毡,换毛毡后要把密封盒压紧。
  5、每周给各注油点加次黄油脂,每月检查次齿轮箱内的齿轮润滑油,如变质需更换。般情况下,每年应更换次齿轮润滑油。

  6、每班开车时,认真检查次减速机,听齿轮啮合声是否正常;运转时,要观察轴承,并手试其外表温度,温度如过高、需停车检修。

双轴搅拌机

  7、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
  8、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。
  以上就是双轴搅拌机检修与维护保养的内容了,及时的发现问题解决问题,可以降低在使用时出现问题的几率,请根据上文内容,起来检查下您的双轴搅拌机吧。
  洛阳中原矿山机械制造有限公司温馨提醒:日常检修维护保养不能少,为了您及他人在使用设备时的安,请重视检修及维护保养。
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