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想增加设备使用寿命?双齿辊破碎机安装与维护了解下!

[ 发布日期:2019-06-25 10:12:34 点击:745 来源:洛阳中原矿山机械制造有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  想要增加双齿辊破碎机设备的寿命吗?那么这篇文章您就需要仔细看了,双齿辊破碎机安装与维护,关系着设备的使用寿命。正确的安装,在配合维护,提前检查问题,在问题还没变大之前给解决,始终保持设备的良好性,这样设备是不是就会增加使用寿命啦?请随中原小编起来了解下,双齿辊破碎机安装与维护!

  、双齿辊破碎机简介

双齿辊破碎机

  2PCM系列双齿辊破碎机是成熟机型2PGC双齿辊破碎机的改进机型。由传动装置、机架部分、两个相向旋转的齿辊、机械弹簧装置、联动机构等组成。齿辊转动时,辊面上的齿牙可将物料咬住并加以劈碎,物料由设备上部给入,破碎后随着齿辊的转动从下部排出。产品的粒度由两齿辊面之间的间隙决定,当坚硬物料落入破碎腔不能被破碎时,齿辊受力增大,活动辊轴承座压缩弹簧装置,两齿辊间隙增大,排出硬物保护齿辊,然后弹簧的力量使活动辊迅速回到正常工作位置。适用于破碎抗压强度为50-70MPa的中硬脆性物料,适用于冶金、化工、矿山、建材等行业。

  二、双齿辊破碎机正确安装

  1、安装前,应对其零部件及其辅佐件律清查,清擦,清理干净完备齐。
  2、按基础图中的划基础线、标高线、心标板埋设要达到使用方便,确保机座安装后不被遮盖。
  3、划出底座,拖轮的中心线,按照图纸要求,安装底座与拖轮平垫铁位置;先把基础孔灌浆,混凝土凝固后,拧紧地脚螺栓,复查合格后,再安装齿辊破碎机体。
  4、双齿辊破碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应定期检查,随时紧固。
  5、安装双齿辊破碎机体及滚圈先将滚圈装在对辊破碎机体上,固定时所需要的凹状接头要正反交错配置,并调整垫铁的厚度,使滚圈与凹状接头的接触保持相应的间隙,切勿致,并点焊凹状接头螺栓头部与对辊破碎机体内。

  6、不平整的基础面将造成齿辊破碎机的机座扭曲变形,导致主、副传动齿轮箱内各齿轮工作状态恶化。因此,安装后,应检查机座底面的水平度,其允许误差不大于2mm。

双齿辊破碎机

  三、双齿辊破碎机维护

  1、双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查,当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时,应立即停机检查,及时消除故障后才可继续开机。
  2、在双齿辊破碎机运转正常后方可加料,喂料要均匀,应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料,停机内物料破碎完毕再停电动机。
  3、双齿辊式破碎机在检修或调整排料口后,应先用人力转动转子,确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动,方可开动电动机。
  4、应经常检查轴承座密封是否良好,轴承座内润滑脂应每月加注次,每三个月应部清洗换油及更换油毛毡。
  5、在检查紧固件是否松动时,应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉,防止压板松动后,板锤两露出转子体,与机体碰击,损伤机件。
  6、为确保操作人员及设备安,机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作,禁止打开各种小门。
  7、堆焊齿形牙板上部分磨损的牙齿,堆焊前应将牙板从辊子上拆下来放于平台上,使堆焊的表面处于水平位置,然后再进行堆焊。堆焊后的牙板应缓冷,防止堆焊层产生裂纹以减弱牙齿的强度。般可用石棉布将堆焊的牙齿包扎起来,放入室内经冷至常温,冬季应放在干燥炉内缓冷。
  8、调整双齿辊破碎机轴承的间隙或更换磨损严重的铀瓦。在刮研新轴瓦时每平方厘米上的接触斑点应符合如下要求:铜瓦接触斑点不应少于12个,轴承合金的轴瓦接触斑点不应少于8个。
  9、修理或更换传动轴及小齿轮,在备件准备充足的情况下,可预先将传动轴部件装配好,实行部件更换,然后再修复磨损的轴和齿轮,作为下次中修的备件。轴颈尺寸磨损严重时,通常采用电焊堆焊进行恢复,堆焊的加工余量为5~8毫米。小齿轮般可翻转使用,将齿轮从轴上拆卸下来翻转后再装入轴上。在使用翻转的小齿轮时,为了使齿轮啮合正确、接触良好,也应将大齿轮翻转使用。

  10、检查双齿辊破碎机的安销及套筒,套简与皮带轮磨损后其间隙超过原间隙1.5倍时应更换套筒。更换下来的旧套简,用电焊堆焊磨损表面,然后加工到原公称尺寸。堆焊时为了防止套筒产生变形,要对称进行焊接,焊后缓冷。

双齿辊破碎机

  11、处理漏料及密封装置。双齿辊破碎机中伤理的间隔期般为10~12个月,可根据工厂生产的实际情况决定。
  看完文章后,您学会怎么增加设备的使用寿命了吗?学会以上内容,双齿辊破碎机安装与维护,可是至关重要的,可以让您的设备增加使用寿命,还可以减少企业设备资金的支出,由此可见,学会双齿辊破碎机安装与维护,是不是至关重要的呀!
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